所谓干燥过程是指干燥过程的科学选择和干燥机性能因素的影响，使烘烤质量好，生产率高，能耗低，成本低。
影响谷物干燥机性能的因素很多，如干燥介质的温度，湿度，风量，谷物水分，种类，环境温度，环境湿度和干燥机结构参数等。
在实际生产中，干燥介质的温度和干燥时间主要根据食品的种类，成熟度，原水含量和干燥食品的用途来选择，以控制食品的最高加热温度。
谷物干燥过程中达到的最高温度一般是指干燥过程结束时的谷物温度。
因此，必须采用科学的测试方法来准确测量粮食的最高温度。
烘烤食品的质量主要取决于最高加热温度，即粮食的耐温性，这与粮食的化学成分和粮食的内部结构有关。
不同成分在加热过程中有不同的热稳定性，如谷物在淀粉中，加热控制在60℃以内的稳定性，显着变化者的品质和食品蛋白质，热变性稳定性一般不超过50 °C。
此外，粮食干燥的质量还与干燥速率和降水率有关，如干燥的稻米，如果干燥速度过快，降水率过高，爆破率会增加，严重影响加工质量。
因此，干燥速度和降水量也应根据食物的类型和用途来选择。
食物的最高加热温度因食物的不同用途而异。
对于粮食，干燥后的食品温度一般不超过45℃。
对于食品和工业食品，干燥后的食品温度一般不超过50℃，最高不超过56℃。
必须指出的是，不仅最高的加热温度，而且热效应的持续时间和原始湿度也影响烘焙食品的质量。
因此，粮食烘干过程中必须综合全面地考虑各种因素。
谷物的干燥质量也与干燥谷物的调质处理有关。
如果干米和玉米慢慢品尝，它们的质量会更好。
因此，当大米和玉米等谷物干燥时，苏制后的烘烤应该是缓慢的，然后冷却的过程，即交叉流动和混流烘干机，如使用下游烘干机，过程可以简化。
粮食干燥质量也与干燥速率和降水率有关。
以大米为例，即使干燥后的谷物温度低，干燥速度过快，降水率过大，破裂率也会增加，从而影响水稻的干燥品质。
所以干燥速度也应有选择。
以上分析表明，为了保证烘焙食品的质量，似乎热风温度越低越好，烘干时间越短越好。
然而，这将不可避免地导致干燥机的生产率下降和干燥成本增加。
一时之间，迫切需要高效率的干燥机。
因此，操作人员应结合当地普遍的条件，适当选择干燥参数和干燥过程。
